相对于一般机床CNC加工中心数控机床加工精度高，尺度稳定性好，工人劳动强度低，便于现代化处理。但因为操作不当或编程差错等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丢失，甚至构成人身事端。因此，从坚持精度的视点看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面对撞刀原因进行归纳和分析。
因为CNC加工中心其是选用软件进行锁住的，在仿照加工时，当按下主动工作按钮时在仿照界面并不能直观地看到机床是否已锁住。仿照时往往又没有对刀，如果机床没有锁住工作，极易发生撞刀。所以在仿照加工前应到工作界面承认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空工作开关。因为在程序仿照时，为了节约时间常常将空工作开关翻开。空工作指的是机床全部运动轴均以G00的速度工作。如果在加工时空工作开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度工作，构成打刀、撞机床事端?？展ぷ鞣抡蘸竺挥性倩夭慰嫉恪Ｔ谛Ｑ槌绦蚴被彩撬〔欢?，而刀具相对工件加工在仿照工作(必定坐标和相对坐标在改变)，这时的坐标与实践方位不符，须用回来参考点的方法，保证机械零点坐标与必定、相对坐标共同。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将构成刀具的磕碰。超程革除的方向不对。
当机床超程时，应该按住超程革除按钮，用手动或手摇方法朝相反方向移动，即可以消除。但是如果革除的方向弄反了，则会对机床发生损害。因为当按下超程革除时，机床的超程?；そ黄鹱饔?，超程?；さ男谐炭匾丫谛谐痰闹咕场４丝逃锌赡艿贾鹿ぷ魈绦虺谭较蛞贫?，毕竟拉坏丝杠，更多数控编程常识注重微信群众号（数控编程教育）收取教程，构成机床损坏。指定行工作时光标方位不当。指定行工作时，往往是从光标所在方位初步向下实行。对车床而言，需求调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，工作程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而构成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能构成撞刀。
CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是十分必要的，要求操作者养成细心细心慎重的习气，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。跟着技术的展开呈现了加工过程中刀具损坏检测、机床防碰击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
归纳起来9点原因：
(1)程序编写差错工艺安排差错，工序接受关系考虑不周详，参数设定差错。
例:A.坐标设定为底为零，而实践中却以顶为0；B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；C.二次开粗余量比前一把刀少；D.程序写完之后应对程序之途径进行分析检查；
(2)程序单备注差错例：A.单边碰数写成四边分中；B.台钳夹持距离或工件凸出距离标明差错；C.刀具伸出长度备注不详或差错时导致撞刀；D.程序单应尽量具体；E.程序单设变时应选用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
(3)刀具丈量差错例： A.对刀数据输入未考虑对刀杆；B.刀具装刀过短；C.刀具丈量要运用科学的方法，尽可能用较准确的仪器；D.装刀长度要比实践深度长出2-5mm。
(4)程序传输差错程序号呼叫差错或程序有修正，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的具体数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族仿照。
(5)选刀差错
(6)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
(7)工件资料自身有缺点或硬度过高
(8)装夹因素，垫块干与而程序中未考虑
(9)机床缺点，俄然断电，雷击导致撞刀等
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标签：锦铝 CNC加工 数控机床 铣床 撞刀
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