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铝型材挤压模具的结构
挤压铝型材模具的材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。
1、工作带：型腔尺寸作用，工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状，工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定，工作带过长会增大金属磨擦作用，增大挤压力，易粘接金属。
2、空刀：保证型材通过，保证铝材质量及模具寿命。
3、导流板(槽)：设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。
4、分流孔：铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式，都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命，分流孔的数量尽量少，以减少焊合线，增大分流孔面积，减小挤压力。
5、分流桥：它的宽窄与模具强度、金属流量有关。
6、模芯：决定内腔的尺寸和形状。
7、焊合室：金属集聚并焊合的地方。
【上海锦铝】：以上这些就是挤压铝型材模具的简单介绍，看完这些相信大家对铝型材模具有了更深的理解。
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